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耐腐泵产品电镀标识
1 耐腐泵标识一般规定
镀层标识是指规定基体金属、镀层种类和与每种服役条件对应的镀层厚度(表1~表4中各种基体),表示如下:
a) 术语,“电镀层”,本标准号,如GB/T 9798后接一横线;
b) 表示基体金属(或合金中的主金属),后接一斜线,表示如下:
Fe/ 表示基体金属为钢铁;
Zn/ 表示基体金属为锌合金;
Cu/ 表示基体金属为铜或铜合金;
Al/ 表示基体金属为铝或铝合金。
c) 用铜或含铜量超过50%的铜合金作底镀层时,Cu表示铜或铜合金镀层;
d) 数字表示铜镀层的最小局部厚度,单位为μm;
e) 表示铜镀层种类的字母(见6.2);
f) 镍的化学符号Ni;
g) 数字表示镍镀层的最小局部厚度,单位为μm;
h) 表示镍镀层种类的字母(见6.3);
i) 如镍上有面镀层,应用化学符号和表明最小局部厚度的数字作标识,如面层为合金,使用合金层的主金属。如面层为贵金属,如金、银,化学符号后括号中的数字,表示金属最小含量,用十进制质量百分数表示。
举例见6.4。
表1 耐腐泵件 钢铁上镍和铜+镍电镀层
服役条件号 |
一 般 标 识 |
3 |
Fe/Ni30b |
Fe/Cu |
|
Fe/Ni30p |
|
Fe/Cu |
|
Fe/Ni30s |
|
Fe/Cu |
|
Fe/Ni30s |
|
Fe/Cu |
|
2 |
Fe/Ni25b |
Fe/Cu |
|
Fe/Ni20p |
|
Fe/Cu |
|
Fe/Ni20s |
|
Fe/Cu |
|
Fe/Ni15d |
|
Fe/Cu |
|
1 |
Fe/Ni10b |
Fe/Cu |
|
Fe/Ni10s |
|
Fe/Cu |
|
注:耐腐泵件电镀前通常用氰化物镀铜作最底层,厚度应为5μm~10μm,以避免其后镀酸铜时,镀液浸蚀基材,使 结合力变差。用铜作最底层(闪铜)时,氰化物镀铜不能被表1规定的延展酸铜代替。 |
表2 锌合金上镍和铜+镍电镀层
服役条件号 |
一 般 标 识 |
3 |
Zn/Ni25b |
Zn/Cu |
|
Zn/Ni25s |
|
Zn/Cu |
|
Zn/Ni25d |
|
Zn/Cu |
表2(续)
服役条件号 |
一 般 标 识 |
2 |
Zn/Ni15b |
Zn/Cu |
|
Zn/Ni |
|
Zn/Cu |
|
1 |
Zn/Ni10b |
Zn/Cu |
|
Zn/Ni10s |
|
Zn/Cu |
|
注:锌合金必须先镀铜,以确保连续镀镍的结合力。最底层铜通常为氰化物镀铜,也有用无氰碱性镀铜。铜最底层最小厚度为8μm~10μm。如是复杂工件,最小厚度需增加到15μm左右,确保覆盖主要表面外低电流密度区。当规定的铜镀层厚度大于10μm时,通常需要在氰化物镀铜后从酸型溶液中电镀延展性、整平性铜镀层。 |
表3 耐腐泵件 铜或铜合金上镍电镀层
服役条件号 |
一 般 标 识 |
3 |
Cu/Ni20b |
Cu/Ni20p |
|
Cu/Ni20s |
|
Cu/Ni20d |
|
2 |
Cu/Ni10b |
Cu/Ni10s |
|
Cu/Ni10p |
|
1 |
Cu/Ni5b |
Cu/Ni5s |
表4 铝或铝合金上镍电镀层
服役条件号 |
一 般 标 识 |
3 |
Al/Ni30b |
Al/Ni30s |
|
Al/Ni30p |
|
Al/Ni25d |
|
2 |
Al/Ni25b |
Al/Ni25s |
|
Al/Ni25p |
|
Al/Ni20d |
|
1 |
Al/Ni10b |
注:在铝或铝合金上,电镀本表规定的镍镀层前,需浸渍锌或锡、电镀铜和其他底镀层作为前处理部分,确保结合强度。 |
2 泵件铜镀层的种类
铜的种类用下列符号表示:
a 表示从酸型溶液中电沉积延展性整平性铜。
3 泵件镍镀层的种类
镍镀层的种类用下列符号表示:
b 全光亮镍;
p 机械抛光的暗或半光亮镍;
s 不进行机械抛光的暗或半光亮镍;
d 双层或三层镍,要求见表5。
4 耐腐泵标识实例
钢上镀20μm延展性整乎性铜层(Cu
电镀层GB/T 9798-Fe/Cu
在上述基础上再镀2μm金,其金最小含量为98%[Au(98,0)2],表示如下:
电镀层GB/T 9798-Fe/Cu
注:耐腐泵件加工签订合同时,详明的产品规格不仅要包含标识,使用特殊的产品时还应包括其他要求的书面说明(见4)。